Magnete NdFeB legato

Panoramica

Specifiche del prodotto

I magneti NdFeB legati sono disponibili in varie forme: stampati a iniezione (forme 3D complesse, pareti sottili fino a 0,5 mm), stampati a compressione (proprietà magnetiche più elevate, forme più semplici) ed estrusi (barre/tubi lunghi). Le specifiche magnetiche tipiche includono rimanenza (Br: 0,6-1,1 T), coercività (Hcj: 600-1600 kA/m), prodotto energetico massimo ((BH)max: 6-18 MGOe) e temperatura di esercizio (da -40 °C a 150 °C a seconda del legante). Le specifiche fisiche includono densità (5,0-6,1 g/cm³), durezza (Shore D 70-85) e tolleranza (±0,05 mm per stampaggio a iniezione).

Gradi di prodotto

I gradi sono classificati in base alle prestazioni magnetiche e alla resistenza alla temperatura. I gradi più comuni includono: QP-10/5 (basso costo, uso generale), QP-15/7 (prestazioni medie), QP-20/9 (alte prestazioni) e gradi HT (resistenti al calore, ad esempio QP-18/120 per funzionamento a 120 °C). Alcuni produttori utilizzano sistemi di classificazione proprietari che indicano la temperatura di esercizio (BH)max e la temperatura massima di esercizio, come BMF-12H (12 MGOe, 120 °C). I gradi isotropici (i più comuni) possono essere magnetizzati multipolarmente, mentre i gradi anisotropici (proprietà più elevate) richiedono l'orientamento durante lo stampaggio.

Rivestimenti

L'NdFeB legato presenta un'intrinseca resistenza alla corrosione grazie ai leganti polimerici che incapsulano le particelle magnetiche, riducendo la necessità di rivestimenti aggiuntivi. Tuttavia, per ambienti difficili, i trattamenti superficiali opzionali includono: verniciatura epossidica (migliore resistenza chimica), nichelatura (maggiore durata) e rivestimento in parilene (protezione sottile e uniforme per applicazioni medicali/elettroniche). Il legante stesso (ad esempio, nylon, PPS) funge spesso da barriera primaria alla corrosione, con una resistenza alla nebbia salina che varia da 500 a 1000 ore a seconda della formulazione.

Ambito di applicazione

I magneti NdFeB legati sono ampiamente utilizzati in: Elettronica (micromotori in hard disk, stampanti, moduli per fotocamere, sensori), Automotive (sensori ABS, iniettori di carburante, motori per cruscotti, sistemi HVAC), Beni di consumo (giocattoli, utensili elettrici, chiusure magnetiche, cuffie), Dispositivi medici (pompe miniaturizzate, strumenti chirurgici, apparecchi acustici) e Industriale (attuatori lineari, robotica, encoder, giunti magnetici). La loro capacità di essere modellati in forme complesse li rende ideali per componenti miniaturizzati e integrati.

Informazioni sulla confezione

L'imballaggio in genere include: Piccoli componenti in vassoi di plastica antistatica o blister per prevenire graffi e danni elettrostatici. Grandi quantità in sacchetti di polietilene sigillati con essiccanti per controllare l'umidità. Per i componenti di precisione, imballaggi sottovuoto con inserti in schiuma per mantenere la stabilità dimensionale. Le etichette includono grado, direzione di magnetizzazione, quantità, tipo di legante e condizioni di conservazione ("Conservare in ambiente asciutto, evitare temperature superiori a 80 °C"). L'imballaggio per la spedizione utilizza scatole di cartone con divisori per impedirne il movimento e la schermatura magnetica è raramente richiesta a causa della minore densità di flusso magnetico rispetto al NdFeB sinterizzato.

Domande frequenti

· Magnetizzazione : possono essere magnetizzati multipolari? Sì, il NdFeB con legame isotropico è ideale per la magnetizzazione multipolare (ad esempio, magneti ad anello con 8/12 poli) grazie alle proprietà magnetiche uniformi in tutte le direzioni.

· Sensibilità alla temperatura : come si comportano alle alte temperature? Il tipo di legante determina i limiti: nylon (80-120 °C), PPS (150-200 °C). Il superamento dei limiti causa la degradazione del legante, non la smagnetizzazione irreversibile.

· Resistenza meccanica : sono fragili? Meno fragili del NdFeB sinterizzato, ma richiedono comunque una manipolazione attenta; i gradi stampati a iniezione hanno una maggiore resistenza agli urti rispetto a quelli stampati a compressione.

· Flessibilità di progettazione : quali forme sono possibili? Geometrie complesse (ingranaggi, filettature, sottosquadri) tramite stampaggio a iniezione, cosa non fattibile con i magneti sinterizzati.

· Costo : perché scegliere la lega incollata rispetto alla sinterizzazione? I costi di attrezzaggio inferiori per la produzione di grandi volumi, l'eliminazione delle lavorazioni secondarie e la possibilità di integrare più funzionalità riducono i costi di produzione complessivi.