Magnete NdFeB stampato a iniezione

Panoramica

Specifiche del prodotto

Le specifiche principali includono:

· Proprietà magnetiche: Rimanenza (Br): 0,7-1,05 T; Coercività (Hcj): 750-1600 kA/m; Prodotto energetico massimo ((BH)max): 8-16 MGOe.

· Proprietà fisiche: Densità: 5,2-6,0 g/cm³; Durezza: Shore D 75-85; Resistenza alla trazione: 30-50 MPa.

· Stabilità termica: Temperatura di esercizio continuo: da -40°C a 120°C (leganti in nylon) o 150°C (leganti PPS); Temperatura di Curie: 310-350°C.

· Geometrie: forme 3D complesse (cilindriche, anulari, rettangolari con ritagli, ingranaggi, flange); Spessore minimo della parete: 0,5-1,0 mm; Dimensioni massime del pezzo: in genere <100 mm (varia a seconda dello stampo).

Gradi di prodotto

I gradi sono classificati in base alle prestazioni magnetiche e al tipo di legante:

· Gradi standard: basati su (BH)max: IM-8 (8 MGOe), IM-12 (12 MGOe), IM-16 (16 MGOe), con Hcj compreso tra 800 e 1200 kA/m.

· Gradi per alte temperature: designati dal suffisso "H" (ad esempio, IM-12H), utilizzando leganti PPS per funzionamento a 150°C; Hcj fino a 1600 kA/m.

· Gradi personalizzati: sistemi leganti su misura (ad esempio, ignifughi, marcabili al laser) o miscele di polvere magnetica per requisiti specifici di coppia/campo.

Rivestimenti

Il NdFeB stampato a iniezione presenta un'intrinseca resistenza alla corrosione grazie al legante termoplastico che incapsula le particelle magnetiche, riducendo la necessità di rivestimenti aggiuntivi. I trattamenti opzionali per ambienti difficili includono:

· Rivestimento epossidico: strato sottile (20-50 μm) per una maggiore resistenza chimica; resistenza alla nebbia salina >500 ore.

· Nichelatura: rivestimento Ni-P chimico resistente all'usura; utilizzato nelle applicazioni sottocofano delle automobili.

· Rivestimento in parilene: rivestimento conforme (5-20 μm) per applicazioni mediche/elettroniche; biocompatibile e resistente all'umidità.

Ambito di applicazione

Le principali applicazioni includono:

· Elettronica: micromotori (hard disk, stampanti), moduli di messa a fuoco automatica delle fotocamere, motori di vibrazione degli smartphone, sensori (di prossimità, di velocità).

· Automotive: sensori ABS, attuatori degli iniettori di carburante, alette HVAC, motorini alzacristalli, display del cruscotto.

· Beni di consumo: utensili elettrici (trapani, cacciaviti), elettrodomestici (compressori per frigoriferi, condizionatori d'aria), giocattoli (veicoli telecomandati), chiusure magnetiche.

· Dispositivi medici: apparecchi acustici, pompe per insulina, robotica chirurgica, pompe in miniatura.

· Industriale: Attuatori lineari, encoder, giunti magnetici, piccoli motoriduttori.

Informazioni sulla confezione

· Imballaggio primario: vassoi di plastica antistatici o blister con divisori per evitare graffi e il contatto tra i pezzi; essenziali per mantenere la precisione dimensionale.

· Imballaggio secondario: sacchetti di polietilene sigillati con essiccanti (per controllare l'umidità) e opzioni sottovuoto per la conservazione a lungo termine.

· Imballaggio per la spedizione: scatole di cartone ondulato con inserti in schiuma o vassoi in polpa modellata; etichettate con grado, tipo di legante, schema di magnetizzazione, quantità e istruzioni per la movimentazione ("Evitare le scariche elettrostatiche").

· Schermatura magnetica: raramente richiesta a causa della minore densità di flusso, ma disponibile (lamiere di acciaio) per la conformità del trasporto aereo alle normative IATA.

Domande frequenti

· Magnetizzazione multipolare: possono essere magnetizzati con schemi polari complessi? Sì, ideale per magneti ad anello o ad arco con 4-32 poli (ad esempio, rotori di motori CC brushless).

· Limitazioni di progettazione: quali geometrie sono complesse? Le sezioni molto spesse (>20 mm) possono causare la separazione del legante dalla polvere; gli angoli acuti richiedono raggi >0,2 mm.

· Riciclabilità: sono riciclabili? Sì, la polvere magnetica può essere recuperata tramite decomposizione termica dei leganti, per poi essere riprocessata in nuovi magneti.

· Costo vs. NdFeB sinterizzato: perché scegliere lo stampaggio a iniezione? Costi di attrezzaggio inferiori per grandi volumi (>100.000 pezzi), nessuna lavorazione secondaria e funzionalità integrate che riducono le fasi di assemblaggio.

Resistenza ambientale: come si comportano in condizioni di umidità? I leganti in nylon assorbono l'umidità (fino al 2% di aumento di peso), quindi i gradi PPS o rivestiti sono consigliati per ambienti umidi (>85% di umidità relativa).