Separatori magnetici per la lavorazione dei minerali

Panoramica

Specifiche del prodotto

Tipi e modelli:

Separatori a tamburo umido

Capacità: 0,5–180 t/h; diametro del guscio: 600–1500 mm; intensità magnetica: 800–8.000 Gauss.

Applicazioni: Arricchimento del minerale di ferro, purificazione del carbone (ad esempio, modello CTB6012 con capacità di 10–20 t/h)

Separatori a tamburo secco:

Dimensioni di alimentazione: 0–6 mm; intensità magnetica: 1.000–6.000 Gauss (ad esempio, modello GCT-918 con tamburo 900×1800 mm)

Separatori a rulli ad alta intensità:

Intensità del campo: fino a 15.000 Gauss; capacità: 0,2–200 t/h (ad esempio, modello CGD240-1800-1600 per minerali di terre rare)

Metriche chiave:

Consumo energetico: 0,37–15 kW (varia in base alle dimensioni e all'intensità) 

Materiale: fusti in acciaio inossidabile con rivestimenti epossidici o Ni per la resistenza alla corrosione

Gradi di prodotto

Grado standard: per la separazione generale del minerale di ferro (ad esempio, separatori a umido della serie CTB)

Grado ad alte prestazioni: separatori di precisione per minerali di terre rare (ad esempio, separatori a secco a tre dischi con 20.000 Gauss) 

Grado industriale: design robusti per ambienti difficili (ad esempio, separatori autopulenti a nastro)

Applicazioni

Estrazione mineraria: recupero di magnetite/ematite dagli scarti; pre-concentrazione di minerali di bassa qualità

Riciclo: rimozione del ferro di scarto da rottami metallici o rifiuti elettronici 

Ceramica/Alimentazione: Purificazione di materiali non metallici (ad esempio, sabbia di quarzo) 

Industria siderurgica: lavorazione delle scorie e recupero delle scaglie di laminazione 

Domande frequenti

Come scegliere tra separatori a umido e a secco?

I tipi umidi sono adatti per fanghi (particelle <3 mm); i tipi asciutti gestiscono polveri o materiali sfusi 

Requisiti di manutenzione?

Pulizia regolare dei magneti e ispezione delle cinghie/tamburi; i modelli autopulenti riducono i tempi di fermo.

I separatori possono sopportare temperature elevate?

Gli elettromagneti raffreddati ad olio funzionano fino a 150°C; i modelli standard tollerano ≤80°C

Intensità del campo vs. efficienza?

Un Gauss più elevato migliora il recupero delle particelle fini ma aumenta i costi energetici

Tempi di consegna della personalizzazione?

In genere 10-30 giorni per progetti personalizzati (ad esempio, regolazioni delle dimensioni del tamburo)