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Magneti Alnico sinterizzati

I magneti in Alnico sinterizzato sono magneti permanenti prodotti attraverso un processo di metallurgia delle polveri, combinando alluminio (Al), nichel (Ni), cobalto (Co), ferro (Fe) e rame (Cu). A differenza dell'Alnico fuso, le varianti sinterizzate offrono una migliore resistenza meccanica e tolleranze dimensionali più strette, rendendole adatte a forme piccole e complesse (ad esempio, micromotori, sensori). Presentano proprietà magnetiche moderate (Br: 0,5–1,2 T), ma eccellono in stabilità termica (fino a 550 °C) e resistenza alla corrosione, spesso senza richiedere rivestimenti. Le loro microstrutture isotrope o anisotrope si ottengono mediante pressatura e sinterizzazione in atmosfere di idrogeno, seguite da trattamento termico.

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Panoramica

Specifiche del prodotto

Composizione del materiale:

Elementi primari: alluminio (8–12%), nichel (15–26%), cobalto (5–24%), rame (3–6%), ferro (resto)

Proprietà magnetiche:

Induzione residua (Br): 0,5–1,2 T (5.000–12.000 Gauss)

Coercività (Hc): 30–60 kA/m (inferiore ai magneti delle terre rare)

Prodotto energetico (BH)max: 1,1–9 MGOe (9–72 kJ/m³)

Prestazioni di temperatura:

Intervallo di funzionamento: da -65°C a 550°C (temperatura di Curie: 760–890°C)

Coefficiente di temperatura reversibile (αBr): -0,02%/°C

Proprietà fisiche:

Densità: 6,9–7,3 g/cm³; Durezza: 520–630 HV (fragile)

Gradi di prodotto

I magneti Alnico sinterizzati sono classificati in base all'orientamento magnetico e alle prestazioni:

Gradi isotropici: magnetizzazione uniforme (ad esempio, Alnico 3), Br inferiore ma più facile da lavorare

Gradi anisotropici: magnetizzazione direzionale (ad esempio, Alnico 5/8), Br più elevato (1,1–1,2 T) per applicazioni di precisione come sensori e relè

Rivestimenti

Sebbene intrinsecamente resistenti alla corrosione, i rivestimenti opzionali includono:

Nessuno: Standard a causa della resistenza all'ossidazione

Nichel (Ni): per la saldabilità nell'elettronica (ad esempio, sensori montati su PCB)

Epossidico: Protezione meccanica in ambienti industriali

Applicazioni

I magneti Alnico sinterizzati vengono utilizzati in:

Elettronica: micromotori, relè e interruttori magnetici (tolleranza di piccole dimensioni <1 oz)

Automotive: sensori del livello del carburante, tachimetri (uscita stabile sotto calore)

Industriale: Separatori magnetici, dispositivi di tenuta (resistenti alla corrosione)

Audio di consumo: pickup per chitarra (elevata chiarezza acustica)

Informazioni sulla confezione

Standard: schiuma antistatica o pellicole di plastica, confezionate in scatole di cartone con distanziatori per evitare danni da attrazione

Ordini all'ingrosso: pallettizzati con barriere antiumidità; schermatura magnetica per il trasporto aereo

Domande frequenti

Come si confrontano i magneti Alnico sinterizzati con quelli Alnico fusi?

Le varianti sinterizzate hanno un Br leggermente inferiore ma una migliore resistenza meccanica e precisione per le piccole parti

Possono essere lavorati a macchina?

Sì, ma solo con utensili diamantati o EDM a causa della fragilità

Perché scegliere l'Alnico sinterizzato rispetto al NdFeB?

Stabilità termica superiore (NdFeB si degrada oltre i 150°C) e nessuna necessità di rivestimento

Sono disponibili forme personalizzate?

Sì, è possibile sinterizzare geometrie complesse come anelli o barre (ad esempio, barre Alnico 5 per sensori)

Fattori di costo?

Il contenuto di cobalto e il processo di sinterizzazione aumentano i costi (~$20–50/kg)

Applicazione

Produzione

I settori manifatturiero e industriale utilizzano i magneti in molti modi. I separatori magnetici sono ampiamente utilizzati per rimuovere i contaminanti metallici dalle materie prime nell'industria mineraria, alimentare e del riciclaggio. Nei processi di produzione automatizzati, le pinze magnetiche vengono impiegate per gestire...
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